在剛結構建筑的施工過程中,技術存在著一定的復雜性和多樣性.在設計之初就已經差不多決定了施工的流程了.所以在鋼結構設計的過程中,我們需要考慮到實際施工工程的問題.下面就給大家介紹一下"鋼結構施工主要技術內容及其施工工藝流程".

一、鋼結構施工主要技術內容

1、高層鋼結構技術.根據建筑高度和設計要求分別采用框架、框架支撐、筒體和巨型框架結構,其構件可采用鋼、勁性鋼筋混凝土或鋼管混凝土.鋼構件質輕延性好,可采用焊接型鋼或軋制型鋼,適用于超高建層建筑;勁性鋼筋混凝土構件剛度大,防火性能好,適用于中高層建筑或底部結構;鋼管混凝土施工簡便,僅用于柱結構.

2、空間鋼結構技術.空間鋼結構自重輕、剛度大、造型美觀,施工速度快.以鋼管為桿件的球節點平板網架、多層變截面網架及網殼等是我國空間鋼結構用量的結構型式.具有空間剛度大,用鋼量低的優點,在設計、施工和檢驗規程,并可提供完備的CAD.除網架結構外,空間結構尚有大跨懸索結構、索膜結構等.

3、輕鋼結構技術.伴隨著輕型彩色鋼板制成墻體和屋面圍護結構組成的新結構形式.由5mm以上鋼板焊接或軋制的大斷面薄壁H型鋼墻梁和屋面檁條,圓鋼制成柔性支持系統和高強螺栓連接構成的輕鋼結構體系,柱距可從6m到9m,跨度可達30m或更大,高度可達十幾米,并可設輕型吊四.用鋼量20~30kg/m2.現已有標準化的設計程序和專業化生產企業,產品質量好,安裝速度快,重量輕,投資少,施工不受季節限制,適用于各種輕型工業廠房.

4、鋼混凝土組合結構技術.以型鋼或鋼管理與混凝土構件組成的梁、柱承重結構為鋼混組合結構,近年來應用范圍日益擴大.組合結構兼有鋼與混凝土兩者的優點,整體強度大、剛性好、抗震性能良好,當采用外包混凝土構造時,更具有良好的耐火和耐腐蝕性能.組合結構構件一般可降低用鋼量15~20%.組合樓蓋及鋼管混凝土構件,還具有少支模或不支模、施工方便快速的優點,推廣潛力較大.適用于隨較大荷載的多層或高層建筑的框架梁、柱及樓蓋,工業建筑柱和樓蓋等.

5、高強度螺栓連接與焊接技術.高強螺栓是通過磨擦力來傳遞應力,由螺栓、螺母和墊圈三部分組成.高強螺栓連接施工簡便、拆除靈活、承載力高、抗疲勞性能和自鎖性好、安全性高等優點,工程中已取代了鉚接和部分焊接,成為鋼結構制作及安裝中的主要連接手段.在車間內制作的鋼構件,厚板應采用自動多絲弧埋焊,箱形柱隔板應采用熔咀電渣焊等技術.現場安裝施工中,應采用半自動焊技術和氣體保護焊藥芯焊絲及自保護藥芯焊絲技術.

6、鋼結構防護技術.鋼結構防護包括防火、防腐、防銹,一般是采用在防火涂料處理后無需再作防銹處理,但在有腐蝕氣體的建筑中尚需作防腐處理.國內防火涂料種類較多,如TN系列、MC-10等,其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡膠漆、氟橡膠涂料及氯磺化涂料等.在施工中應根據鋼結構型式、耐火等級要求及環境要求選用合適的涂料及涂層厚度.

二、鋼結構的施工工藝流程

1、鋼結構手工電弧焊焊接

作業準備 → 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查

2、扭剪型高強螺栓連接

作業準備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 → 檢查驗收

3、大六角高強度螺栓連接

作業準備 →接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→ 檢查驗收

4、鋼屋架制作

加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配(小拼) → 總裝配(總拼) → 屋架焊接 → 支撐連接板,檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號

5、鋼屋架安裝

作業準備 →屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料

6、鋼網架結構拼裝

作業準備 →球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接 →拼裝單元驗收

7、鋼網架結構安裝

放線、驗線 → 安裝下弦平面網絡 →安裝上弦倒三角網絡→安裝下弦正三角網絡→調整、緊固 → 安裝屋面帽頭→支座焊接、驗收

8、焊接球地面安裝高空合攏法

放線、驗線 → 安裝平面網格 → 安裝立體網格 → 安裝上弦網格 → 網架整體提升 → 網架高空合攏 → 網架驗收

9、鋼結構防腐涂裝

基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收

10、鋼結構防火涂料涂裝

作業準備 →防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

以上就是關于"鋼結構施工主要技術內容及其施工工藝流程"的介紹,希望可以幫助到您.