鋼結(jié)構(gòu)工程的施工一點(diǎn)都馬虎不不得,特別是現(xiàn)如今在鋼結(jié)構(gòu)工程大力建設(shè)的時(shí)候,對(duì)工程質(zhì)量的要求更是嚴(yán)格.然而鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量不僅僅取決于鋼結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)的質(zhì)量也是有很大的關(guān)系的.下面就給大家介紹一下"鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及其施工時(shí)的要點(diǎn)".
一、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)布置要點(diǎn)
(1)力學(xué)模型清晰.盡可能限制大荷載或移動(dòng)荷載的影響范圍,使其以直接的線路傳遞到基礎(chǔ). 柱間抗側(cè)支撐的分布應(yīng)均勻.其形心要盡量靠近側(cè)向力(風(fēng)震)的作用線.否則應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn). 結(jié)構(gòu)的抗側(cè)應(yīng)有多道防線, 比如有支撐框架結(jié)構(gòu),柱子至少應(yīng)能單獨(dú)承受1/4的總水平力.
(2)框架結(jié)構(gòu)的樓層平面次梁的布置,有時(shí)可以調(diào)整其荷載傳遞方向以滿足不同的要求.通常為了減小截面沿短向布置次梁,但這會(huì)使主梁截面加大,減少了樓層凈高,頂層邊柱也有時(shí)會(huì)難以支撐.
2、預(yù)估截面
(1)鋼梁可選擇槽鋼、軋制或焊接H型鋼截面等.根據(jù)荷載與支座情況,其截面高度通常在跨度的1/50~1/20之間選擇.翼緣寬度根據(jù)梁間側(cè)向支撐的間距按l/b限值確定時(shí),可回避鋼梁的整體穩(wěn)定的復(fù)雜計(jì)算,這種方法很受歡迎. 確定了截面高度和翼緣寬度后,其板件厚度可按規(guī)范中局部穩(wěn)定的構(gòu)造規(guī)定預(yù)估.
(2)柱截面按長細(xì)比預(yù)估.通常50<λ<150,簡單選擇值在100附近.根據(jù)軸心受壓、雙向受彎或單向受彎的不同,可選擇鋼管或H型鋼截面等.
(3)對(duì)應(yīng)不同的結(jié)構(gòu),規(guī)范中對(duì)截面的構(gòu)造要求有很大的不同.
(4)構(gòu)件截面形式的選擇沒有固定的要求,結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)該根據(jù)構(gòu)件的受力情況,合理地選擇安全經(jīng)濟(jì)美觀的截面.
3、材料選擇
材料選擇比較常用的是Q235和Q345. 通常主結(jié)構(gòu)使用單一鋼種以便于工程管理.從經(jīng)濟(jì)方面考慮,也可以選擇不同強(qiáng)度鋼材的組合截面.當(dāng)強(qiáng)度起控制作用時(shí),可選擇Q345;穩(wěn)定控制時(shí),宜使用Q235.
4、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)
(1)焊接.焊接設(shè)計(jì)中不得任意加大焊縫. 焊縫的重心應(yīng)盡量與被連接構(gòu)件重心接近.其他詳細(xì)內(nèi)容可查規(guī)范關(guān)于焊縫構(gòu)造方面的規(guī)定.
(2)連接板.連接板可簡單取其厚度為梁腹板厚度加4mm. 然后驗(yàn)算凈截面抗剪等.
(3)梁腹板.梁腹板應(yīng)驗(yàn)算栓孔處腹板的凈截面抗剪.承壓型高強(qiáng)螺栓連接還需驗(yàn)算孔壁局部承壓.
二、鋼結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)
1、預(yù)埋螺栓的質(zhì)量控制
(1)施工基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓時(shí)首先熟悉圖紙,了解圖紙的意圖,應(yīng)制作安裝模板.
(2)預(yù)埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱的主筋和模板上,保證預(yù)埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位.
(3)控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi);保護(hù)好螺栓絲扣在混凝土澆筑時(shí)不被損壞.
(4)土建工程完工后,用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)查,并做好記錄,交下一道工序驗(yàn)收.
2、構(gòu)件制作質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)階段.
鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠.
在鋼結(jié)構(gòu)制作中,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程,抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制,如控制關(guān)鍵零件的加工,主要構(gòu)件的工藝、措施,所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等.
3、焊接工程質(zhì)量控制
(1)鋼結(jié)構(gòu)施焊前,對(duì)焊條的合格證要進(jìn)行檢查,按說明書要求使用,焊工持證上崗證.
(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無損檢測(cè),在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印.
(3)不合格的焊縫不得擅自處理,定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次.
4、連接工程質(zhì)量控制
(1)綁扎搭接時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙要求的間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,并先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋.
(2)在搭接長度內(nèi),鋼筋的綁扣應(yīng)不少于3個(gè),且綁扣應(yīng)向柱內(nèi),以便于箍筋向上移動(dòng).
(3)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確.
(4)若柱主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角.
(5)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋連接時(shí),其箍筋應(yīng)比柱筋小一個(gè)直徑,以便連接.同時(shí),插筋位置須固定牢靠,以免造成柱軸線偏移.
5、構(gòu)件安裝質(zhì)量控制
(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查,構(gòu)件的變形和缺陷超出允許值時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理.
(2)鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平,防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn).
(3)控制柱是否垂直和有無位移,安裝工程中,在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前,應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施.
(4)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元,并進(jìn)行驗(yàn)收合格后,要求施工單位及時(shí)將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shí).
(5)檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲.
6、緊固件連接質(zhì)量控制
(1)注意高強(qiáng)螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護(hù),防止污染、銹蝕.并在安裝前進(jìn)行高強(qiáng)螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)、檢查高強(qiáng)螺栓出廠證明、批號(hào),對(duì)不同批號(hào)的高強(qiáng)螺栓定期抽做軸力試驗(yàn).
(2)高強(qiáng)螺栓安裝要求自由穿入,不得敲打和擴(kuò)孔.因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定的胎架模具以控制其變形,并在構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)采取切實(shí)可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性.
(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整,接觸面大于75%,邊緣縫隙不得大于0.8mm.對(duì)高強(qiáng)螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查,擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定等.終擰完畢應(yīng)逐個(gè)檢查,對(duì)欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換.
7、除銹及涂裝工程
(1)施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級(jí)采用不同除銹方法.
(2)涂刷工程質(zhì)量的控制應(yīng)做到在鋼結(jié)構(gòu)涂刷前,涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物,涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.
(3)對(duì)涂裝材料有合格證,防火涂料涂裝工程由消防部門批準(zhǔn)的施工單位施工.
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